Jenis Konektor Lampu Depan Mobil

A2004-QA2014: konektor bohlam lampu depan mobil pitch 2,0 mm

A2004-Seri QA2014 (Kompatibel dengan Seri YEONHO-PHB/PHSD)

Dirancang khusus untuk aplikasi kawat-ke-papan, kompatibel dengan standar seri YEONHO-PHB/PHSD, desain pitch 2,0 mm cocok untuk tata letak sirkuit yang ringkas. Mekanisme kait menghilangkan risiko pemutusan sambungan yang tidak disengaja; wadah plastik rekayasa-tahan suhu-tinggi, dikombinasikan dengan kontak berlapis emas perunggu fosfor-, memastikan konduktivitas stabil dan ketahanan terhadap korosi, mudah bertahan di lingkungan mulai dari -40 derajat hingga 105 derajat. Mendukung pengukur kawat AWG 24–26, dengan konfigurasi beberapa pin (4–32 pin) tersedia untuk memenuhi persyaratan koneksi di beragam aplikasi termasuk otomotif, peralatan industri, dan elektronik konsumen.

• Digunakan dalam modul penerangan kendaraan LED
• Mekanisme penguncian sekunder memperkuat retensi terminal dan struktur anti-pelepasan, sehingga memastikan kinerja kelistrikan lebih andal
• Terminal produk memiliki struktur empat-sisi yang tertutup sepenuhnya dengan-kontak dua sisi antara pin dan terminal, sedangkan antarmuka papan-ke-kabel menggunakan mekanisme interlock kait eksternal untuk memenuhi persyaratan kinerja dalam ketahanan getaran, gaya retensi tinggi, dan kontak stabil.

Pengukur kawat yang sesuai: AWG #24–26

Konektor ini dirancang khusus untuk sambungan papan-ke-papan dan kabel-ke-papan pada elektronik otomotif, elektronik konsumen, peralatan rumah tangga pintar, dan aplikasi serupa, serta kompatibel secara luas dengan berbagai kebutuhan sambungan sinyal dan daya.

Produk ini dilengkapi mekanisme penguncian sekunder untuk mencegah pelepasan dan terminal tertutup sepenuhnya di keempat sisi. Dengan kontak-dua sisi antara pin dan terminal, dikombinasikan dengan mekanisme interlock kait eksternal, secara efektif menahan getaran dan guncangan selama pengoperasian kendaraan, memastikan kekuatan retensi dan stabilitas kontak yang tinggi.

Dengan desain pitch 2.0mm, ia mendukung arus pengenal 2A AC/DC dan tegangan pengenal 250V AC/DC, dengan resistansi isolasi lebih besar dari atau sama dengan 100MΩ dan resistansi kontak kurang dari atau sama dengan 25mΩ. Produk ini tahan terhadap voltase hingga 1000V AC/menit dan beroperasi dengan andal dalam kisaran suhu yang luas dari -40 derajat hingga +105 derajat. Kompatibel dengan pengukur kabel AWG #24–26, memberikan jaminan sambungan listrik yang aman, stabil, dan tahan lama untuk berbagai perangkat elektronik.

Proses produksi Jiankun mematuhi standar kontrol kualitas profesional untuk manufaktur elektronik dan dibagi menjadi tiga tahap inti: manufaktur-depan, manufaktur-end dan kontrol kualitas, serta-pergudangan dan pengiriman back-end, seperti yang dirinci di bawah:
Proses-depan: Pembentukan Komponen
1. Stamping dan Pembentukan Terminal
Menggunakan-strip tembaga kemurnian tinggi sebagai bahan mentah, peralatan stamping presisi-berkecepatan tinggi digunakan untuk mendinginkan-bentuk terminal kosong. Ketepatan struktural dan kekuatan mekanik terminal dikontrol secara ketat, meletakkan dasar bagi kinerja sambungan listrik selanjutnya.
2. Terminal Elektroplating
Perawatan permukaan seperti pelapisan emas, pelapisan timah, dan pelapisan nikel dilakukan oleh pemasok eksternal yang berkualifikasi. Hal ini meningkatkan konduktivitas terminal, ketahanan oksidasi dan ketahanan penyisipan/penarikan, sekaligus memenuhi persyaratan lingkungan dan keandalan industri seperti RoHS dan REACH.
3. Cetakan Injeksi Rumah Plastik
Pelet plastik rekayasa (seperti PA66 dan LCP) dilebur pada suhu tinggi menggunakan mesin cetak injeksi presisi dan disuntikkan ke dalam cetakan untuk membentuk rumah konektor, memastikan stabilitas dimensi, kinerja insulasi, dan ketahanan suhu.
 

Proses{0}}tahap pertengahan dan Kontrol Mutu
1. Perakitan Otomatis
Peralatan penyisipan-berkecepatan tinggi digunakan untuk secara tepat memasukkan dan mengunci terminal berlapis listrik ke dalam wadah cetakan-injeksi, sehingga membentuk struktur sambungan listrik konektor. Seluruh proses dipantau oleh sistem penentuan posisi visi untuk memastikan keakuratan perakitan.
2. Inspeksi Penglihatan CCD
Sistem inspeksi penglihatan CCD{0}}resolusi tinggi digunakan untuk melakukan inspeksi otomatis dan penyaringan hasil untuk cacat kosmetik konektor (seperti deformasi terminal atau kilatan pada wadah plastik) dan akurasi dimensi (seperti deviasi kesejajaran terminal), dengan akurasi deteksi hingga ±0,01 mm.
3. Kemasan Tape dan Reel
Produk yang memenuhi syarat dikemas menggunakan pita pembawa dan pita penutup untuk memenuhi persyaratan proses penempatan otomatis SMT pelanggan hilir, sekaligus mencegah kerusakan selama pengangkutan dan penyimpanan.
4. Inspeksi 100% Akhir
Melalui inspeksi 100% gabungan yang terdiri dari 'inspeksi visual manual dan pengujian kinerja kelistrikan', kami memverifikasi parameter kelistrikan inti konektor-seperti kontinuitas kelistrikan, ketahanan voltase, dan ketahanan isolasi-untuk memastikan produk mematuhi persyaratan sistem mutu industri seperti IATF 16949.

Pergudangan dan Pengiriman Back{0}}end
1. Manajemen Penerimaan Batch
Produk yang memenuhi syarat dipindai menjadi stok melalui WMS (Sistem Manajemen Gudang), yang memungkinkan ketertelusuran batch produksi, kontrol inventaris-waktu nyata, dan manajemen-Masuk,-Keluar Pertama (FIFO) Pertama.
2. Pemenuhan Pesanan dan Pengiriman
Pengambilan dan persiapan dilakukan sesuai dengan kebutuhan pesanan pelanggan, dengan pengiriman diatur melalui sistem logistik. Laporan ketertelusuran batch dan Sertifikat Kesesuaian (COC) disediakan selama proses untuk menjamin ketepatan waktu pengiriman dan ketertelusuran kualitas.

Basis produksi inti Jiankun Connectors beroperasi di bawah sistem manajemen mutu otomotif IATF 16949, dikombinasikan dengan standar mutu umum ISO 9001. Berpusat pada persyaratan kinerja struktur produk yang kompak dan koneksi yang sangat andal, kami telah membangun rantai produksi yang sepenuhnya otonom yang mencakup "pemrosesan bahan mentah – pembentukan komponen – perakitan produk jadi – pemeriksaan kualitas", dan melalui zonasi bengkel khusus, pembagian kerja yang tepat, dan penggunaan peralatan cerdas, kami memastikan kualitas dan efisiensi yang dapat dikontrol di setiap tahap, memberikan dukungan perangkat keras yang kuat untuk aplikasi kelas atas di sektor otomotif, medis, dan digital.

Lokakarya Cetakan Injeksi: Pencetakan otomatis-presisi tinggi, meletakkan dasar yang kuat untuk kualitas komponen struktur-mikro

Sebagai unit operasional inti dari "divisi bahan baku cetakan injeksi", bengkel cetakan injeksi berfokus pada pencetakan presisi komponen struktur plastik seperti rumah mikro-konektor dan kait internal. Sepanjang proses, hal ini selaras dengan persyaratan desain untuk kekompakan dan kekakuan tinggi:

• Pengendalian Peralatan dan Proses
• Verifikasi Kualitas Proses

Lokakarya Stamping: Pemrosesan Strip Tembaga Presisi, Memberdayakan Kinerja Inti Terminal Mikro

Sebagai area pemrosesan utama dalam "divisi bahan mentah strip tembaga", Lokakarya Stamping mengkhususkan diri dalam stamping presisi terminal{0}mikro, memberikan jaminan substrat inti untuk kinerja kelistrikan produk, ditandai dengan resistansi kontak yang rendah dan stabilitas koneksi yang tinggi:

• Konfigurasi Peralatan dan Bahan Baku
• Jaminan Koordinasi Proses

Lokakarya Perakitan I & II: Perakitan Terintegrasi Otomatis, Mencapai Kontrol Mutu Proses Loop Tertutup-

Lokakarya Perakitan I dan II fokus pada proses perakitan inti. Melalui penerapan beberapa jalur produksi otomatis yang cerdas, mereka menerima komponen yang memenuhi syarat mulai dari proses stamping dan pencetakan injeksi hingga menyelesaikan prosedur inti seperti terminal crimping dan integrasi komponen, sekaligus memastikan verifikasi yang tepat di seluruh proses perakitan:

• Perakitan Presisi Otomatis
• Inspeksi Se-lini Terintegrasi

Tata Letak Produksi Otonom Akhir-ke-Akhir: Jaminan Ganda terhadap Efisiensi dan Kualitas

Fasilitas ini berpusat pada tata letak produksi{0}}ke-yang otonom dari ujung ke ujung, yang menghilangkan hambatan di semua tahapan mulai dari pemrosesan bahan mentah dan pembentukan komponen hingga perakitan produk jadi. Melalui sistem manajemen digital, semua bengkel berbagi data produksi, sehingga memungkinkan ketertelusuran batch bahan mentah, parameter peralatan, dan data inspeksi untuk setiap batch secara akurat. Tata letak terintegrasi ini tidak hanya memperpendek siklus produksi untuk memenuhi kebutuhan pengiriman massal klien di berbagai sektor, namun juga membentuk sistem manajemen kualitas yang dapat dikontrol sepenuhnya melalui proses standar dan inspeksi-end to-end yang komprehensif.

Desain Kemasan Standar

JKUN mengadopsi-solusi pengemasan standar industri. Produk dikemas dengan rapi ke dalam karton khusus sesuai dengan spesifikasinya dan, setelah dikemas, diamankan secara seragam ke dalam palet. Hal ini memastikan produk ditumpuk dengan rapi sekaligus memfasilitasi penanganan forklift, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi operasional selama pergudangan dan transit.

Persyaratan Penyimpanan

Produk harus selalu disimpan dalam kemasan aslinya, tidak rusak, dan harus disimpan di gudang yang bersih dan kering. Kami merekomendasikan untuk memprioritaskan area yang terlindung dari cahaya, dengan fluktuasi suhu dan kelembapan minimal, serta tingkat kelembapan rendah. Selain itu, kehati-hatian harus diberikan untuk menghindari tekanan atau dampak eksternal pada kemasan untuk mencegah kerusakan yang dapat mempengaruhi kinerja produk.

Pilihan Transportasi yang Fleksibel

Untuk memenuhi beragam kebutuhan pesanan dan cakupan logistik, beragam metode transportasi tersedia, termasuk-transportasi jalan raya (truk) muatan penuh, layanan kurir internasional (seperti UPS, TNT, FedEx, EMS, dan DHL), angkutan udara, dan angkutan laut, yang dapat disesuaikan secara fleksibel dengan keadaan tertentu.

Tindakan Pencegahan Transportasi dan Penanganan

• Selama pengangkutan, perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah kemasan bersentuhan dengan benda tajam dan menghindari benturan keras, sehingga dapat mencegah kerusakan kemasan yang dapat mempengaruhi kualitas produk;
• Dalam kondisi pengangkutan normal dan pengoperasian standar, produk ini tidak menimbulkan risiko kesehatan yang tidak semestinya; namun, keselamatan selama bongkar muat harus diprioritaskan untuk mencegah-pengoperasian yang tidak sesuai;
• Bahan kemasan harus dibuang dengan benar; pembuangan sembarangan sangat dilarang, dan persyaratan lingkungan serta standar operasional harus dipatuhi.

Sistem manajemen mutu kami dibangun berdasarkan kerangka standar sertifikasi yang diakui secara internasional, membentuk tiga-model penjaminan mutu yang terdiri dari "pengesahan sertifikasi sistem +-kontrol proses ujung ke-end + ketertelusuran siklus hidup penuh". Hal ini memastikan kualitas produk tetap stabil dan dapat diandalkan, memenuhi kepatuhan dan standar terhadap peraturan, dan sepenuhnya memenuhi persyaratan akses pasar dan standar penerapan di pasar global yang beragam.

Sistem Penjaminan Mutu Diberdayakan oleh Sertifikasi Resmi

Perusahaan telah membentuk sistem kepatuhan multi-tingkat yang mencakup bidang kualitas, lingkungan, dan-khusus industri. Melalui dukungan ganda sistem manajemen standar dan sertifikasi produk, kami telah meletakkan dasar yang kuat untuk kualitas produk:

• Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu Otomotif IATF 16949
• Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu ISO 9001
• Sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001
• Sertifikasi Keamanan Produk UL/CUL
• Sertifikasi Kepatuhan Produk CE

Tindakan kontrol kualitas-ke-ujung-loop tertutup

Dengan memanfaatkan sistem sertifikasi resmi, perusahaan ini telah menetapkan mekanisme kontrol kualitas-hingga-end yang mulus yang mencakup seluruh proses mulai dari "bahan masuk – produksi – produk jadi", yang memungkinkan intersepsi tepat terhadap-item yang tidak sesuai:

• Kontrol Kualitas Masuk (IQC)
• Dalam-Kontrol Mutu Proses (IPQC)
• Inspeksi Produk Akhir (FQC)

Ketertelusuran Kualitas Siklus Hidup Penuh dan Peningkatan Berkelanjutan

Perusahaan telah membentuk sistem ketertelusuran identifikasi batch yang unik untuk produk. Melalui kode batch, keterlacakan-rantai penuh sumber bahan baku, peralatan produksi, parameter proses, data pengujian, dan operator dapat dicapai, memastikan bahwa masalah kualitas dapat diidentifikasi secara tepat dan diselidiki dengan cepat. Selain itu, sesuai dengan persyaratan perbaikan berkelanjutan ISO 9001, kami secara rutin mengumpulkan masukan aplikasi pelanggan dan data kualitas proses produksi untuk melakukan analisis data sistematis dan optimalisasi proses. Hal ini mendorong peningkatan dinamis sistem manajemen mutu dan kualitas produk kami, sehingga terus meningkatkan kepuasan pelanggan.

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. didirikan pada tahun 2013 dan terletak di area inti klaster industri konektor Wenzhou Yueqing. Sebagai Perusahaan Teknologi Tinggi-Nasional yang digerakkan oleh Penelitian dan Pengembangan, perusahaan ini mengintegrasikan penelitian, desain, produksi, dan penjualan konektor. Dengan lebih dari satu dekade keahlian teknis, sistem produksi dan penjualan yang komprehensif, dan kontrol kualitas yang ketat, perusahaan ini telah menjadi perusahaan terkemuka di sektor otomotif dan konektor elektronik untuk keperluan umum. Perusahaan ini memberikan solusi koneksi khusus-aplikasi yang sangat andal kepada pelanggan global, dengan spesialisasi di sektor-kelas atas seperti otomotif, energi baru, dan elektronik konsumen.

Kekuatan Inti: Pemberdayaan Ganda melalui Kepatuhan dan Teknologi

Mengikuti filosofi "Kepatuhan sebagai Fondasi, Teknologi sebagai Batu Penjuru", perusahaan telah membangun sistem pendukung kendali mutu dan penelitian dan pengembangan yang komprehensif:

• Sertifikasi Sistem: Tersertifikasi ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, dan IATF 16949, perusahaan menerapkan kontrol standar di seluruh proses untuk memenuhi persyaratan kelas-otomotif dan telah berhasil diintegrasikan ke dalam rantai pasokan inti elektronik otomotif.
• Sertifikasi dan Pengujian: Rangkaian produk lengkap kami memiliki sertifikasi internasional termasuk UL, CUL dan CE. Laboratorium kami terakreditasi-CNAS dan mampu melakukan pengujian yang ketat, seperti pengujian-suhu dan getaran tinggi dan rendah, untuk mendukung Litbang dan validasi kualitas.
• Litbang dan Inovasi: Sebagai Perusahaan Teknologi Tinggi-Nasional, kami berfokus pada perolehan paten di berbagai bidang seperti elektronik otomotif dan energi baru, sekaligus memperdalam keahlian kami dalam teknologi utama termasuk miniaturisasi dan konduktivitas tinggi, mengimbangi-tren industri mutakhir.

Portofolio Produk: Berfokus pada sektor inti, melayani beragam aplikasi

Kami telah membentuk portofolio konektor komprehensif yang mencakup empat sektor utama-otomotif, energi baru, elektronik, dan LED-yang menggabungkan kemampuan standar dan khusus:

• Konektor Otomotif: Dirancang untuk komponen inti seperti penerangan kendaraan dan ECU, memiliki fitur-ketahanan terhadap suhu, ketahanan terhadap getaran, dan sifat anti-kendur, serta sesuai dengan standar otomotif.
• Konektor Energi Baru: Dirancang untuk aplikasi seperti BMS dan stasiun pengisian daya, memiliki resistansi tegangan tinggi dan resistansi kontak rendah, serta kompatibel dengan platform-tegangan tinggi 800V.
• Konektor Elektronik dan LED: Meliputi SMT, konektor lampu LED, dan rangkaian kabel, menampilkan miniaturisasi dan integrasi tinggi untuk memenuhi permintaan elektronik konsumen dan peralatan industri.

Strategi Pengembangan: Berfokus pada-teknologi mutakhir dan memperdalam inovasi independen

Di masa depan, kami akan fokus pada tiga sektor utama: kecerdasan buatan, 5G, dan energi baru, dengan inovasi teknologi sebagai inti penelitian dan pengembangan kami untuk-konektor kelas atas; kami akan memperluas jejak global kami melalui strategi pasar yang sistematis dan memperdalam kerja sama dengan perusahaan-perusahaan terkemuka; mengandalkan tim profesional kami, kami akan mendorong peningkatan produk menuju "keandalan tinggi, presisi tinggi, dan nilai tambah tinggi", dan berkomitmen untuk menjadi perusahaan patokan dalam industri konektor global.