Konektor Kawat Ke Papan 2.0mm Dengan Kunci Positif

A2004: kabel pitch 2,0 mm-ke-konektor papan

 

 

 

 

Banyak digunakan untuk koneksi sirkuit internal pada produk elektronik seperti peralatan kontrol industri, modul catu daya, perangkat rumah pintar, berbagai peralatan rumah tangga kecil, peralatan penerangan, peralatan kantor, dan perangkat keamanan.

 

 

Melempar	2,0 mm
Nilai Saat Ini	3AAC/DC
Nilai Tegangan	250VAC/DC
Resistensi Isolasi	Lebih besar dari atau sama dengan 1000 MΩ
Hubungi Resistensi	Kurang dari atau sama dengan 30 mΩ
Tegangan Tahan Dielektrik	1000 V AC/menit
Kisaran Suhu	-40 derajat hingga +105 derajat
Pengukur kawat yang berlaku	AWG #22–26

 

 

 

Proses produksi Jiankun mematuhi standar kontrol kualitas profesional untuk manufaktur elektronik dan dibagi menjadi tiga tahap inti: manufaktur-depan, manufaktur-end dan kontrol kualitas, serta-pergudangan dan pengiriman back-end, sebagaimana dirinci di bawah:
 

Proses-Depan: Pembentukan Komponen
1. Stamping dan Pembentukan Terminal
Menggunakan-strip tembaga kemurnian tinggi sebagai bahan mentah, peralatan stamping presisi-berkecepatan tinggi digunakan untuk blanko terminal-pembentukan dingin. Ketepatan struktural dan kekuatan mekanik terminal dikontrol secara ketat untuk meletakkan dasar bagi kinerja sambungan listrik selanjutnya.
2. Pelapisan Terminal
Pemasok eksternal yang memenuhi syarat melakukan perawatan permukaan seperti pelapisan emas, pelapisan timah, dan pelapisan nikel untuk meningkatkan konduktivitas terminal, ketahanan oksidasi, dan ketahanan penyisipan/pelepasan, sekaligus memenuhi persyaratan lingkungan dan keandalan industri seperti RoHS dan REACH.
3. Cetakan Injeksi Rumah Plastik
Pelet plastik rekayasa (seperti PA66 dan LCP) dilebur pada suhu tinggi menggunakan mesin cetak injeksi presisi dan disuntikkan ke dalam cetakan untuk membentuk rumah konektor, memastikan stabilitas dimensi, kinerja insulasi, dan ketahanan suhu.
 

Pertengahan-Proses Manufaktur dan Kontrol Mutu
1. Perakitan Otomatis
Peralatan penyisipan pin berkecepatan tinggi-digunakan untuk memasukkan dan mengunci terminal berlapis listrik secara tepat ke dalam wadah cetakan-injeksi, sehingga membentuk struktur sambungan listrik konektor. Sistem penentuan posisi visi memastikan keakuratan perakitan di seluruh proses.
2. Inspeksi Visual CCD
Sistem inspeksi penglihatan CCD{0}}resolusi tinggi digunakan untuk secara otomatis memeriksa cacat besar (seperti deformasi terminal atau kilatan pada wadah plastik) dan akurasi dimensi (seperti deviasi keselarasan terminal), dengan akurasi deteksi hingga ±0,01 mm.
3. Pengemasan Pita-dan-Reel
Produk yang memenuhi syarat dikemas dalam pita pembawa dan pita penutup untuk memenuhi persyaratan proses penempatan otomatis SMT pelanggan hilir, sekaligus mencegah kerusakan selama transportasi dan penyimpanan.
4. Inspeksi 100% Akhir
Melalui proses gabungan "inspeksi visual manual + pengujian kinerja kelistrikan", kami memverifikasi metrik kelistrikan inti konektor-termasuk kontinuitas kelistrikan, ketahanan voltase, dan ketahanan insulasi-untuk memastikan produk mematuhi persyaratan sistem mutu industri seperti IATF 16949.

 

Pergudangan dan Pengiriman Kembali-Akhir
1. Manajemen Inventaris Berbasis Batch-
Produk yang memenuhi syarat dipindai ke dalam inventaris melalui WMS (Sistem Manajemen Gudang), yang memungkinkan ketertelusuran batch produksi, kontrol inventaris-waktu nyata, dan manajemen-masuk,-keluar pertama (FIFO).
2. Pemenuhan Pesanan dan Pengiriman
Berdasarkan persyaratan pesanan pelanggan, kami menyelesaikan pengambilan dan persiapan, mengatur pengiriman melalui sistem logistik kami, dan memberikan laporan keterlacakan batch dan Sertifikat Kesesuaian (COC) selama proses berlangsung untuk memastikan-pengiriman tepat waktu dan kualitas yang dapat dilacak.

 

 

 

Basis produksi inti Jiankun Connectors beroperasi di bawah sistem manajemen mutu otomotif IATF 16949, dikombinasikan dengan standar mutu umum ISO 9001. Berfokus pada persyaratan kinerja struktur produk yang kompak dan koneksi yang sangat andal, fasilitas ini telah membentuk rantai produksi otomatis yang mencakup "pemrosesan bahan mentah – pencetakan komponen – perakitan produk jadi – pemeriksaan kualitas." Melalui zonasi bengkel khusus, pembagian kerja yang tepat, dan penggunaan peralatan cerdas, kami memastikan kualitas dan efisiensi yang terkendali di setiap tahap, memberikan dukungan perangkat keras yang kuat untuk-aplikasi kelas atas di sektor otomotif, medis, dan digital.
 

Lokakarya Cetakan Injeksi: Pencetakan Otomatis-Presisi Tinggi, Meletakkan Dasar yang Kokoh untuk Kualitas Komponen Mikrostruktur
Sebagai unit operasional inti dari "divisi bahan baku cetakan injeksi", bengkel cetakan injeksi berfokus pada pencetakan presisi komponen struktur plastik seperti rumah mikro-konektor dan kait internal. Sepanjang keseluruhan proses, hal ini sejalan dengan persyaratan desain untuk kekompakan dan kekakuan tinggi:

• Pengendalian Peralatan dan Proses
• Verifikasi Kualitas Proses
   

Lokakarya Stamping: Pemrosesan Strip Tembaga Presisi, Memberdayakan Kinerja Inti Terminal Mikro
Sebagai area pemrosesan utama dalam "Cabang Bahan Baku Strip Tembaga", Lokakarya Stamping berspesialisasi dalam stamping terminal mikro{0}}yang presisi, menyediakan substrat inti yang diperlukan untuk memastikan kinerja kelistrikan produk-termasuk resistansi kontak yang rendah dan stabilitas koneksi yang tinggi:

• Konfigurasi Peralatan dan Bahan Baku
• Proses Integrasi yang Mulus
   

Bengkel Perakitan I dan II: Perakitan Terintegrasi Otomatis, Mencapai Kontrol Mutu Proses Loop Tertutup-
Lokakarya Perakitan I dan II fokus pada proses perakitan inti. Melalui penerapan beberapa rangkaian jalur produksi otomatis yang cerdas, mereka menerima komponen yang memenuhi syarat mulai dari operasi pencetakan dan pencetakan injeksi hingga menyelesaikan proses inti seperti crimping terminal dan integrasi komponen, sekaligus melakukan verifikasi yang tepat pada proses perakitan:

• Perakitan Presisi Otomatis
• Inspeksi In-Lini Terintegrasi
   

Tata Letak Produksi Otonom Akhir-ke-Akhir: Jaminan Ganda terhadap Efisiensi dan Kualitas
Berpusat pada-ke-tata letak produksi otonom ujung ke ujung, fasilitas ini meruntuhkan hambatan di semua tahap-mulai dari pemrosesan bahan mentah dan pembentukan komponen hingga perakitan produk jadi. Melalui sistem manajemen digital, semua bengkel berbagi data produksi, sehingga memungkinkan penelusuran batch bahan baku, parameter peralatan, dan data inspeksi secara tepat untuk setiap batch produksi. Tata letak terintegrasi ini tidak hanya memperpendek siklus produksi untuk memenuhi kebutuhan pengiriman massal klien di berbagai sektor, namun juga membentuk sistem manajemen kualitas yang dapat dikontrol sepenuhnya melalui proses standar dan inspeksi-ke-end.

 

 

 

1. Desain Kemasan Standar
JKUN mengadopsi-solusi pengemasan standar industri. Produk dikemas dengan rapi ke dalam kotak karton khusus sesuai dengan spesifikasinya dan diamankan secara seragam ke palet setelah pengemasan. Hal ini memastikan penumpukan yang teratur sekaligus memfasilitasi bongkar muat forklift, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi operasi pergudangan dan transit.
 

2. Persyaratan Penyimpanan Standar
Produk harus selalu disimpan dalam kemasan aslinya dan tidak rusak di gudang yang bersih dan kering. Kami merekomendasikan untuk memprioritaskan area yang terlindung dari cahaya, dengan fluktuasi suhu dan kelembapan minimal, serta kelembapan rendah. Selain itu, hindari kemasan terkena tekanan atau benturan eksternal untuk mencegah kerusakan yang dapat mempengaruhi kinerja produk.
 

3. Pilihan Pengiriman Fleksibel
Untuk memenuhi beragam kebutuhan pesanan dan cakupan logistik, produk ini menawarkan berbagai metode pengiriman, termasuk-transportasi jalan raya (truk) dengan muatan truk penuh, layanan ekspres internasional (seperti UPS, TNT, FedEx, EMS, dan DHL), angkutan udara, dan angkutan laut, yang dapat disesuaikan secara fleksibel dengan skenario tertentu.
 

4. Tindakan Pencegahan Transportasi dan Penanganan

• Selama pengangkutan, berhati-hatilah agar kemasan tidak terkena benda tajam dan menghindari benturan yang parah, karena dapat menyebabkan kerusakan kemasan yang dapat mempengaruhi kualitas produk;
• Dalam kondisi pengangkutan normal dan penanganan yang tepat, produk ini tidak menimbulkan bahaya kesehatan yang tidak semestinya; namun, keselamatan bongkar muat harus tetap diprioritaskan untuk mencegah-operasi yang tidak sesuai;
• Bahan kemasan harus dibuang dengan benar; pembuangan sembarangan sangat dilarang, dan persyaratan lingkungan serta standar operasional harus dipatuhi.

 

 

 

Sistem manajemen mutu perusahaan kami dibangun berdasarkan kerangka standar sertifikasi yang diakui secara internasional, membentuk tiga-model penjaminan mutu yang terdiri dari "pengesahan sertifikasi sistem +-kontrol proses ujung ke-end + ketertelusuran siklus hidup penuh." Hal ini memastikan kualitas produk tetap stabil dan dapat diandalkan, memenuhi semua standar kepatuhan, dan sepenuhnya memenuhi persyaratan akses pasar dan standar aplikasi di berbagai pasar global.
 

Sistem Penjaminan Mutu Diberdayakan oleh Sertifikasi Resmi
Perusahaan telah membangun sistem-kepatuhan bertingkat yang mencakup bidang kualitas, lingkungan, dan-khusus industri. Melalui dukungan ganda sistem manajemen standar dan sertifikasi produk, kami telah meletakkan dasar yang kuat untuk kualitas produk:
1. Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu Otomotif IATF 16949
2. Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu ISO 9001
3. Sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001
4. Sertifikasi Keamanan Produk UL/CUL
5. Sertifikasi Kepatuhan Produk CE
 

Tindakan Kontrol Mutu-ke-Ujung, Tertutup-Loop
Dengan memanfaatkan sistem sertifikasi resmi, perusahaan ini telah menetapkan mekanisme kontrol kualitas-hingga-end yang mulus yang mencakup seluruh proses mulai dari "bahan masuk-produksi-produk jadi", yang memungkinkan deteksi dan penolakan secara tepat terhadap produk yang tidak sesuai:
1. Kontrol Kualitas Masuk (IQC)
2. Dalam-Kontrol Kualitas Proses (IPQC)
3. Pemeriksaan Akhir Produk Jadi (FQC)
 

Ketertelusuran Kualitas Siklus Hidup Penuh dan Peningkatan Berkelanjutan
Perusahaan telah menetapkan sistem keterlacakan menggunakan pengidentifikasi batch produk yang unik. Melalui kode batch, hal ini memungkinkan penelusuran ujung ke ujung atas sumber bahan baku, peralatan produksi, parameter proses, data pengujian, dan operator, sehingga memastikan bahwa masalah kualitas dapat diidentifikasi secara tepat dan diselidiki dengan cepat. Pada saat yang sama, sesuai dengan persyaratan perbaikan berkelanjutan ISO 9001, kami secara rutin mengumpulkan umpan balik aplikasi pelanggan dan data kualitas proses produksi untuk melakukan analisis data sistematis dan optimalisasi proses. Hal ini mendorong peningkatan dinamis sistem manajemen mutu dan kualitas produk kami, sehingga terus meningkatkan kepuasan pelanggan.

 

 

 

Wenzhou Jiankun Connectors Co, Ltd didirikan pada tahun 2013 dan terletak di area inti kluster industri konektor Wenzhou Yueqing. Sebagai Perusahaan Teknologi Tinggi-Nasional yang digerakkan oleh Penelitian dan Pengembangan, perusahaan ini mengintegrasikan penelitian, pengembangan, desain, produksi, dan penjualan konektor. Dengan lebih dari satu dekade keahlian teknis, sistem produksi dan penjualan yang komprehensif, dan kontrol kualitas yang ketat, perusahaan ini telah menjadi perusahaan terkemuka di sektor konektor elektronik-guna umum dan otomotif. Perusahaan ini menyediakan solusi konektivitas khusus aplikasi yang sangat andal bagi pelanggan global, dengan fokus pada pasar kelas atas seperti otomotif, energi baru, dan elektronik konsumen.
 

Kekuatan Inti: Pemberdayaan Ganda Melalui Kepatuhan dan Teknologi
Berpegang pada filosofi "Kepatuhan sebagai Fondasi, Teknologi sebagai Batu Penjuru", perusahaan telah membangun sistem pendukung kendali mutu dan penelitian dan pengembangan yang komprehensif:

• Sertifikasi Sistem: Tersertifikasi ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, dan IATF 16949, perusahaan menerapkan kontrol standar di seluruh proses untuk memenuhi persyaratan kelas-otomotif dan telah berhasil diintegrasikan ke dalam rantai pasokan inti elektronik otomotif.
• Sertifikasi dan Pengujian: Lini produk lengkap kami telah memperoleh sertifikasi internasional seperti UL, CUL, dan CE. Laboratorium kami-terakreditasi CNAS dan mampu melakukan pengujian yang ketat-termasuk pengujian suhu dan getaran tinggi dan rendah-untuk mendukung Litbang dan validasi kualitas.
• Litbang dan Inovasi: Sebagai Perusahaan Teknologi Tinggi-Nasional, kami berfokus pada perolehan paten di berbagai bidang seperti elektronik otomotif dan energi baru, sekaligus memperdalam keahlian kami dalam teknologi utama seperti miniaturisasi dan konduktivitas listrik yang tinggi untuk mengimbangi-tren industri yang mutakhir.
   

Portofolio Produk: Berfokus pada Pasar Inti, Beradaptasi dengan Beragam Skenario
Kami telah membangun portofolio konektor komprehensif yang mencakup empat sektor utama otomotif, energi baru, elektronik, dan LED, yang menggabungkan kemampuan standar dan khusus:

• Konektor Otomotif: Dirancang untuk komponen inti seperti penerangan kendaraan dan ECU, memiliki ketahanan-suhu yang luas, ketahanan terhadap getaran, dan sifat anti-kendur, serta tersertifikasi sesuai standar otomotif.
• Konektor Energi Baru: Dirancang untuk aplikasi seperti BMS dan stasiun pengisian daya, memiliki fitur-resistansi tegangan tinggi dan resistansi kontak rendah, serta kompatibel dengan platform-tegangan tinggi 800V.
• Konektor Elektronik dan LED: Meliputi SMT, konektor lampu LED, dan rangkaian kabel, menampilkan miniaturisasi dan integrasi tinggi untuk memenuhi kebutuhan elektronik konsumen dan peralatan industri.
   

Strategi Pengembangan: Berfokus pada-Teknologi Mutakhir dan Memperdalam Inovasi Independen
Di masa depan, kami akan fokus pada tiga sektor utama-kecerdasan buatan, 5G, dan energi baru-dan mengembangkan-konektor kelas atas yang berpusat pada inovasi teknologi; memperluas jejak global kami melalui strategi pasar yang sistematis dan memperdalam kerja sama dengan perusahaan-perusahaan terkemuka; dan, dengan mengandalkan tim profesional kami, mendorong peningkatan produk menuju "keandalan tinggi, presisi tinggi, dan nilai tambah tinggi", berupaya menjadi perusahaan tolok ukur dalam industri konektor global.