Konektor Kawat Ke Papan Pcb

A2502: kabel pitch 2,5 mm-ke-konektor papan

Seri A2502 (Seri XHB)

● Resistansi tegangan ultra-tinggi, memastikan keamanan dan keandalan listrik
Memiliki peringkat ketahanan tegangan tinggi 1000V AC/menit dan kinerja insulasi yang sangat baik, secara efektif menghilangkan risiko kebocoran, kerusakan, dan busur api. Cocok untuk digunakan di lingkungan kelistrikan yang menuntut seperti-modul tegangan tinggi, peralatan catu daya, dan peralatan kontrol industri, sehingga meningkatkan keselamatan operasional secara signifikan.
● Struktur kait yang kokoh,-tahan goncangan, dan anti-lepas
Desain kait yang dioptimalkan memastikan penyisipan dan pelepasan yang mulus sekaligus memberikan kunci yang aman. Ini secara efektif menahan efek getaran, tarikan dan pembengkokan, mencegah kendornya kabel, kontak yang buruk, dan gangguan sinyal. Ini mempertahankan koneksi yang stabil dalam jangka panjang dan cocok untuk lingkungan kerja yang kompleks.

● Bahan-berkualitas tinggi, tahan lama dan ramah lingkungan
Wadahnya terbuat dari plastik rekayasa-tahan suhu-tahan api-tinggi, yang menawarkan ketahanan terhadap kelembapan, sifat-penuaan, ketahanan terhadap korosi, dan ketahanan terhadap suhu tinggi dan rendah; terminal internal dibuat dari paduan tembaga yang sangat konduktif dengan permukaan berlapis-presisi, memastikan ketahanan kontak yang rendah dan ketahanan oksidasi yang kuat, sehingga menjamin-konduktivitas stabil jangka panjang.
● Instalasi Efisien, Cocok untuk Produksi Massal
Soket-yang dipasang pada PCB dirancang agar sesuai dengan tata letak PCB, sehingga secara efektif menghemat ruang di dalam peralatan; terminal-ujung kabel mudah dikerutkan dan kompatibel dengan berbagai spesifikasi kabel, mendukung perakitan pada jalur produksi otomatis untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya perakitan.

Berkat ketahanan dan keandalan tegangan tinggi, A2502 banyak digunakan di:

• Peralatan catu daya: peralihan catu daya, adaptor, modul pengisian daya, komponen-catu daya tinggi
• Kontrol industri: papan kontrol industri, sensor, penggerak motor, peralatan otomasi
• Rumah pintar: Peralatan rumah tangga berukuran besar, sistem udara segar, peralatan pengatur suhu,-pencahayaan berdaya tinggi
• Keamanan dan layanan kesehatan: host pengawasan, peralatan kontrol akses, instrumen medis portabel
• Elektronik konsumen: perlengkapan audio-visual, perangkat digital industri, dan berbagai-aplikasi koneksi sinyal tegangan tinggi

Proses produksi Jiankun mematuhi standar kontrol kualitas profesional untuk manufaktur elektronik dan dibagi menjadi tiga tahap inti: manufaktur-depan, manufaktur-end dan kontrol kualitas, serta-pergudangan dan pengiriman back-end, sebagaimana dirinci di bawah:
 

Proses{0}}depan: Pembentukan Komponen
1. Stamping dan Pembentukan Terminal
Menggunakan-strip tembaga kemurnian tinggi sebagai bahan mentah, peralatan stamping presisi-berkecepatan tinggi digunakan untuk mendinginkan-bentuk terminal kosong. Ketepatan struktural dan kekuatan mekanik terminal dikontrol secara ketat, meletakkan dasar bagi kinerja sambungan listrik selanjutnya.
2. Terminal Elektroplating
Perawatan permukaan seperti pelapisan emas, pelapisan timah, dan pelapisan nikel dilakukan oleh pemasok eksternal yang berkualifikasi. Hal ini meningkatkan konduktivitas terminal, ketahanan oksidasi dan daya tahan penyisipan/penarikan, sekaligus memenuhi persyaratan lingkungan dan keandalan industri seperti RoHS dan REACH.
3. Cetakan Injeksi Rumah Plastik
Pelet plastik rekayasa (seperti PA66 dan LCP) dilebur pada suhu tinggi menggunakan mesin cetak injeksi presisi dan disuntikkan ke dalam cetakan untuk membentuk rumah konektor, memastikan stabilitas dimensi, kinerja insulasi, dan ketahanan suhu.
 

Proses{0}}tahap pertengahan dan Kontrol Mutu
1. Perakitan Otomatis
Peralatan penyisipan-berkecepatan tinggi digunakan untuk memasukkan dan mengunci terminal berlapis listrik secara tepat ke dalam wadah cetakan-injeksi, sehingga membentuk struktur sambungan listrik konektor. Seluruh proses dipantau oleh sistem penentuan posisi visi untuk memastikan keakuratan perakitan.
2. Inspeksi Visual CCD
Sistem inspeksi penglihatan CCD{0}}resolusi tinggi digunakan untuk melakukan inspeksi otomatis dan penyaringan hasil untuk cacat kosmetik konektor (seperti deformasi terminal atau kilatan pada wadah plastik) dan akurasi dimensi (seperti deviasi kesejajaran terminal), dengan akurasi deteksi hingga ±0,01 mm.
3. Kemasan Tape dan Reel
Produk yang memenuhi syarat dikemas menggunakan pita pembawa dan pita penutup untuk memenuhi persyaratan proses penempatan otomatis SMT pelanggan hilir, sekaligus mencegah kerusakan selama pengangkutan dan penyimpanan.
4. Inspeksi 100% Akhir
Melalui proses gabungan 'inspeksi visual manual + pengujian kinerja kelistrikan', kami memverifikasi parameter kelistrikan inti konektor, termasuk kontinuitas kelistrikan, ketahanan voltase, dan ketahanan isolasi, untuk memastikan produk mematuhi persyaratan sistem mutu industri seperti IATF 16949.
 

Pergudangan dan Pengiriman Back{0}}end
1. Manajemen Masuk-berbasis Batch
Produk yang memenuhi syarat dipindai menjadi stok melalui WMS (Sistem Manajemen Gudang), yang memungkinkan ketertelusuran batch produksi, kontrol inventaris-waktu nyata, dan manajemen-Masuk,-Keluar Pertama (FIFO) Pertama.
2. Pemenuhan Pesanan dan Pengiriman
Pengambilan dan persiapan dilakukan sesuai dengan kebutuhan pesanan pelanggan, dengan pengiriman diatur melalui sistem logistik. Laporan ketertelusuran batch dan Sertifikat Kesesuaian (COC) disediakan selama proses untuk menjamin ketepatan waktu pengiriman dan ketertelusuran kualitas.

Basis produksi inti Jiankun Connectors beroperasi di bawah sistem manajemen mutu otomotif IATF 16949, dikombinasikan dengan standar mutu umum ISO 9001. Berpusat pada persyaratan kinerja struktur produk yang kompak dan koneksi yang sangat andal, kami telah membangun rantai produksi yang sepenuhnya otonom yang mencakup "pemrosesan bahan mentah – pembentukan komponen – perakitan produk jadi – pemeriksaan kualitas", dan melalui zonasi bengkel khusus, pembagian kerja yang tepat, dan penggunaan peralatan cerdas, kami memastikan kualitas dan efisiensi yang dapat dikontrol di setiap tahap, memberikan dukungan perangkat keras yang kuat untuk aplikasi kelas atas di sektor otomotif, medis, dan digital.

Lokakarya Cetakan Injeksi: Pencetakan otomatis-presisi tinggi, meletakkan dasar yang kuat untuk kualitas komponen struktur-mikro
Sebagai unit operasional inti dari "divisi bahan baku cetakan injeksi", bengkel cetakan injeksi berfokus pada pencetakan presisi komponen struktur plastik seperti rumah mikro-konektor dan kait internal. Sepanjang proses, hal ini selaras dengan persyaratan desain untuk kekompakan dan kekakuan tinggi:

• Pengendalian Peralatan dan Proses
• Verifikasi Kualitas Proses
   

Lokakarya Stamping: Pemrosesan Strip Tembaga Presisi, Memberdayakan Kinerja Inti Terminal Mikro
Sebagai area pemrosesan utama dalam "divisi bahan mentah strip tembaga", Lokakarya Stamping mengkhususkan diri dalam stamping presisi terminal{0}mikro, memberikan jaminan substrat inti untuk kinerja kelistrikan produk, ditandai dengan resistansi kontak yang rendah dan stabilitas koneksi yang tinggi:

• Konfigurasi Peralatan dan Bahan Baku
• Jaminan Koordinasi Proses
   

Lokakarya Perakitan I & II: Perakitan Terintegrasi Otomatis, Mencapai Kontrol Mutu Proses Loop Tertutup-
Lokakarya Perakitan I dan II fokus pada proses perakitan inti. Melalui penerapan beberapa jalur produksi otomatis yang cerdas, mereka menerima komponen yang memenuhi syarat mulai dari proses stamping dan pencetakan injeksi hingga menyelesaikan prosedur inti seperti terminal crimping dan integrasi komponen, sekaligus memastikan verifikasi yang tepat di seluruh proses perakitan:

• Perakitan Presisi Otomatis
• Inspeksi In-Lini Terintegrasi
   

Tata Letak Produksi Otonom Ujung-ke-Akhir: Jaminan Ganda terhadap Efisiensi dan Kualitas
Fasilitas ini berpusat pada tata letak produksi{0}}ke-yang otonom dari ujung ke ujung, yang menghilangkan hambatan di semua tahapan mulai dari pemrosesan bahan mentah dan pembentukan komponen hingga perakitan produk jadi. Melalui sistem manajemen digital, semua bengkel berbagi data produksi, sehingga memungkinkan ketertelusuran batch bahan mentah, parameter peralatan, dan data inspeksi untuk setiap batch secara akurat. Tata letak terintegrasi ini tidak hanya memperpendek siklus produksi untuk memenuhi kebutuhan pengiriman massal klien di berbagai sektor, namun juga membentuk sistem manajemen kualitas yang dapat dikontrol sepenuhnya melalui proses standar dan inspeksi-end to-end yang komprehensif.

1. Desain Kemasan Standar
JKUN mengadopsi-solusi pengemasan standar industri. Produk dikemas dengan rapi ke dalam karton khusus sesuai dengan spesifikasinya dan, setelah dikemas, diamankan secara seragam ke dalam palet. Hal ini memastikan produk ditumpuk dengan rapi sekaligus memfasilitasi penanganan forklift, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi operasional selama pergudangan dan transit.
 

2. Persyaratan Penyimpanan
Produk harus selalu disimpan dalam kemasan aslinya, tidak rusak, dan harus disimpan di gudang yang bersih dan kering. Kami merekomendasikan untuk memprioritaskan area yang terlindung dari cahaya, dengan fluktuasi suhu dan kelembapan minimal, serta tingkat kelembapan rendah. Selain itu, kehati-hatian harus diberikan untuk menghindari tekanan atau dampak eksternal pada kemasan untuk mencegah kerusakan yang dapat mempengaruhi kinerja produk.
 

3. Pilihan Transportasi yang Fleksibel
Untuk memenuhi beragam kebutuhan pesanan dan cakupan logistik, beragam metode transportasi tersedia, termasuk-transportasi jalan raya (truk) muatan penuh, layanan kurir internasional (seperti UPS, TNT, FedEx, EMS, dan DHL), angkutan udara, dan angkutan laut, yang dapat disesuaikan secara fleksibel dengan keadaan tertentu.
 

4. Tindakan Pencegahan Transportasi dan Penanganan

• Selama pengangkutan, perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah kemasan bersentuhan dengan benda tajam dan menghindari benturan keras, sehingga mencegah kerusakan pada kemasan yang dapat mempengaruhi kualitas produk;
• Dalam kondisi pengangkutan normal dan pengoperasian standar, produk ini tidak menimbulkan risiko kesehatan yang tidak semestinya; namun, keselamatan selama bongkar muat harus diprioritaskan untuk mencegah-pengoperasian yang tidak sesuai;
• Bahan kemasan harus dibuang dengan benar; pembuangan sembarangan sangat dilarang, dan persyaratan lingkungan serta standar operasional harus dipatuhi.

Sistem manajemen mutu kami dibangun berdasarkan kerangka standar sertifikasi yang diakui secara internasional, membentuk tiga-model penjaminan mutu yang terdiri dari "pengesahan sertifikasi sistem +-kontrol proses ujung ke-end + ketertelusuran siklus hidup penuh". Hal ini memastikan kualitas produk tetap stabil dan dapat diandalkan, memenuhi kepatuhan dan standar terhadap peraturan, dan sepenuhnya memenuhi persyaratan akses pasar dan standar penerapan di pasar global yang beragam.
 

Sistem Penjaminan Mutu Diberdayakan oleh Sertifikasi Resmi
Perusahaan telah membentuk sistem kepatuhan multi-tingkat yang mencakup bidang kualitas, lingkungan, dan-khusus industri. Melalui dukungan ganda sistem manajemen standar dan sertifikasi produk, kami telah meletakkan dasar yang kuat untuk kualitas produk:

• Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu Otomotif IATF 16949
• Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu ISO 9001
• Sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001
• Sertifikasi Keamanan Produk UL/CUL
• Sertifikasi Kepatuhan Produk CE
   

Tindakan Kontrol Kualitas Perulangan-ke-Ujung Tertutup-
Dengan memanfaatkan sistem sertifikasi resmi, perusahaan ini telah menetapkan mekanisme kontrol kualitas menyeluruh-hingga-yang mencakup seluruh proses mulai dari "bahan masuk – produksi – produk jadi", yang memungkinkan intersepsi yang tepat terhadap produk-yang tidak sesuai:

• Kontrol Kualitas Masuk (IQC)
• Dalam-Kontrol Mutu Proses (IPQC)
• Pemeriksaan Akhir Produk Jadi (FQC)
   

Ketertelusuran Kualitas Siklus Hidup Penuh dan Peningkatan Berkelanjutan
Perusahaan telah menetapkan sistem ketertelusuran identifikasi batch yang unik untuk produk-produknya. Melalui kode batch, dimungkinkan untuk melacak seluruh rantai pasokan, termasuk sumber bahan mentah, peralatan produksi, parameter proses, data pengujian, dan operator, memastikan bahwa masalah kualitas dapat diidentifikasi secara tepat dan diselidiki dengan cepat. Selanjutnya, sesuai dengan persyaratan perbaikan berkelanjutan ISO 9001, kami secara rutin mengumpulkan umpan balik aplikasi pelanggan dan data kualitas proses produksi untuk melakukan analisis data sistematis dan optimalisasi proses. Hal ini mendorong peningkatan dinamis sistem manajemen mutu dan kualitas produk kami, sehingga terus meningkatkan kepuasan pelanggan.

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. didirikan pada tahun 2013 dan terletak di area inti klaster industri konektor Wenzhou Yueqing. Sebagai Perusahaan Teknologi Tinggi-Nasional yang digerakkan oleh Penelitian dan Pengembangan, perusahaan ini mengintegrasikan penelitian, desain, produksi, dan penjualan konektor. Dengan lebih dari satu dekade keahlian teknis, sistem produksi dan penjualan yang komprehensif, dan kontrol kualitas yang ketat, perusahaan ini telah menjadi perusahaan terkemuka di sektor otomotif dan konektor elektronik untuk keperluan umum. Perusahaan ini memberikan solusi koneksi khusus-aplikasi yang sangat andal kepada pelanggan global, dengan spesialisasi di sektor-kelas atas seperti otomotif, energi baru, dan elektronik konsumen.

Kekuatan Inti: Pemberdayaan Ganda melalui Kepatuhan dan Teknologi

Mengikuti filosofi "Kepatuhan sebagai Fondasi, Teknologi sebagai Batu Penjuru", perusahaan telah membangun sistem pendukung kendali mutu dan penelitian dan pengembangan yang komprehensif:

• Sertifikasi Sistem: Tersertifikasi ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, dan IATF 16949, perusahaan menerapkan kontrol standar di seluruh proses untuk memenuhi persyaratan kelas-otomotif dan telah berhasil diintegrasikan ke dalam rantai pasokan inti elektronik otomotif.
• Sertifikasi dan Pengujian: Rangkaian produk lengkap kami memiliki sertifikasi internasional termasuk UL, CUL dan CE. Laboratorium kami terakreditasi-CNAS dan mampu melakukan pengujian yang ketat, seperti pengujian-suhu dan getaran tinggi dan rendah, untuk mendukung Litbang dan validasi kualitas.
• Litbang dan Inovasi: Sebagai Perusahaan Teknologi Tinggi-Nasional, kami berfokus pada perolehan paten di berbagai bidang seperti elektronik otomotif dan energi baru, sekaligus memperdalam keahlian kami dalam teknologi utama termasuk miniaturisasi dan konduktivitas tinggi, mengimbangi-tren industri mutakhir.

Portofolio Produk: Berfokus pada sektor inti, melayani beragam aplikasi

Kami telah membentuk portofolio konektor komprehensif yang mencakup empat sektor utama-otomotif, energi baru, elektronik, dan LED-yang menggabungkan kemampuan standar dan khusus:

• Konektor Otomotif: Dirancang untuk komponen inti seperti penerangan kendaraan dan ECU, memiliki fitur-ketahanan terhadap suhu, ketahanan terhadap getaran, dan sifat anti-kendur, serta sesuai dengan standar otomotif.
• Konektor Energi Baru: Dirancang untuk aplikasi seperti BMS dan stasiun pengisian daya, memiliki resistansi tegangan tinggi dan resistansi kontak rendah, serta kompatibel dengan platform-tegangan tinggi 800V.
• Konektor Elektronik dan LED: Meliputi SMT, konektor lampu LED, dan rangkaian kabel, menampilkan miniaturisasi dan integrasi tinggi untuk memenuhi permintaan elektronik konsumen dan peralatan industri.

Strategi Pengembangan: Berfokus pada-teknologi mutakhir dan memperdalam inovasi independen

Di masa depan, kami akan fokus pada tiga sektor utama: kecerdasan buatan, 5G, dan energi baru. Kami akan mengembangkan-konektor kelas atas dengan inovasi teknologi sebagai intinya; memperluas jejak global kami melalui strategi pasar yang sistematis dan memperdalam kerja sama dengan perusahaan-perusahaan terkemuka; dan, dengan mengandalkan tim profesional kami, mendorong peningkatan produk menuju "keandalan tinggi, presisi tinggi, dan nilai tambah tinggi", berupaya menjadi perusahaan tolok ukur dalam industri konektor global.